铜铝焊接施工-铜铝焊接-武汉同灿气体机械维修(查看)

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的*元素要尽量少。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯，铜铝焊接， 一般都选用低碳钢作为焊芯，铜铝焊接加工电话，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝*标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增加焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

近年来，铜铝焊接服务，采用MIG方法焊接铜及铜合金施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm铝青铜、硅青铜和白铜建议选用MIG焊方法。厚度3~14mm或gt;14mm铜及铜合金几乎总要选用MIG焊，因为熔敷效率很高、熔深大、焊速快（一般为TIG焊3~4倍），实现有效、优良、低成本经济效益要求。铜材施焊前均应达到预热温度要求（纯铜400~600℃，铜合金200~300℃），焊丝与母材化学充分相似，ya气纯度≥99.98%

只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件使用过程中裂缝。

黄铜碳弧焊。黄铜碳弧焊时，根据母材成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌蒸发和烧损。

近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm铝青铜、硅青铜和白铜建议选用MIG焊方法。厚度3~14mm或gt;14mm铜及铜合金几乎总要选用MIG焊