预制构件生产线-天匠预制件设备-免托板预制构件生产线

小型预制块生产机械生产预制件的过程，是从混凝土原材料到预制块成型的过程，待水泥成型后便可用*叉车将其拖走晾晒，工程护坡预制构件生产线，整个操作行云流水，混凝土预制构件生产线，十分简单。每一行、每一列的预制构件生产完毕后，没有气泡，密实度可见一斑。小型预制块生产机械振动辊轮台配备功率1.5kw的振动器，进行模箱内振捣作用，成型能力和脱模能力，需要注意的是混凝土原料比例，干湿程度掌握好，才能做出*亮外观的预制构件。

混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析

　　1.效率提升

　　单台混凝土自动生产设备预制件生产，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;

　　2.降低人工劳动强度

　　1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，预制构件生产线，无需*培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。

　　3.提升预制件成品质量

预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，影响工程质量。

　　4.大大降低生产成本

　　虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。

预制件指的是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，也被简称为PC，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，大大提高了路桥工程的施工速度和效率。为了提高预制件的生产效率和质量，越来越多的用户选采用成套的小型混凝土预制构件生产线来代替传统的人工生产模式，不仅有效保证了预制件的质量，而且生产成本和效率也得到大大优化，更重要的是避免了人工控制导致的漏振或过振现象。