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减少塑胶模具制作中的收缩方式

在塑料模具部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，精密塑胶模具厂，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。

　　形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。

塑胶模具结构

1、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

2、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、*静电剂等。

3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无臭，宁波塑胶模具，对光、热稳定的高沸点有机化合物，常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚塑料，若不加或少加增塑剂(用量lt;10%)，塑胶模具厂家，则得硬质聚塑料。

塑胶模具制作怎样减少缺陷

合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，*塑胶模具，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用。

将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变*易使工件产生裂纹。对于模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。