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拉伸模具的大型模具制造商，拉伸模具在整个冲压模具行业中所占的比例很大。我们常见的杯子，几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸模具，而对于拉伸模具的设计，也不是说按常规的算法可以计算的，有太多的设计拉伸模具的过程充满变数，冲孔模具加工，特别是一些非旋转体的拉伸，令人望而生畏。

拉伸模具的显著特点是：

1、重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，冲孔模具，故运动惯性比较低，在生产过程中加减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。

2、机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。

3、热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省拉伸模具在生产时的冷切时间50％，从而提高拉伸模具的生产效率。随着市场的发展，目前在欧美市场已逐步替代钢做模。

五金拉伸模具在使用过程中，为了保证它的使用寿命，厂家一般都会对其进行一系列的维护*，那么关于五金拉伸模具的*是怎么样的呢？让我们一起来了解一下。

五金拉伸模具的凸模是维护次数蕞多的零件，主要故障是折断。因此，为了保证五金拉伸模具具有足够的刚性，凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向，冲孔模具多少钱，以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向；卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，以保证其在冲压时的平稳性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法，以保证冲孔废料的排除畅通无阻；另外，五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨，以保证锋利。其次，冲孔模具生产厂家，五金拉伸模具在不使用时，应及时在工作部位涂上防锈油，但要注意，下次使用五金拉伸模具时，应先将油揩干净，并用吸油纸试冲，直到油被吸附干净，否则，将影响电镀的质量。五金拉伸模具在移动时，要一轻、二稳、三慢，避免冲击和激烈的振动。存放要有固定的位置，要控制空气的湿度，避免灰尘或杂物落入，要放在货架上，严禁直接放在水泥地板上。

模具调整间隙的重要性

如果冲头与下模的间隙适当， 则会得到较好的工件冲断面， 总结起来调整冲头与下模的间隙有以下作用:

1、冲裁加工的冲头与下模之单侧间隙会大大影响冲裁荷重， 剪断功量， 断面质量。

2、冲裁件的尺寸精度

一般的倾向是间隙约 5%以内时， 随间隙的*， 冲裁件的尺寸会减小， 间隙在 5% ~ 25%之间变化时， 冲裁件的尺寸变化不大， 起过25%时， 工件的尺寸再度减小; 对于金属件来讲， 间隙在约 2%以下时， 冲件的尺寸稍大于冲模的孔尺寸。

3、形状复杂的冲件断面要均整时， 凹形部分须大于其他部分的间隙。

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