宝亿科技(图)-异型镜面抛光机-镜面抛光机

一，打磨操作的概述

烧焊来料的表面粗糙，有黑斑，氧化皮，多焊、伤痕、擦花、达不到客户对产品表面的质量要求，需要经过打磨处理，才能达到要求。

二，辅料与工具

三，抛光轮的选择和使用

1.根据不同的打磨工艺选择不同的抛光轮和抛光蜡

a、打粗磨：麻轮、黄蜡

b、打磨抛光：白线布轮、青蜡

c、精磨：抛光黄布轮、蓝蜡

2.任何抛光轮必须保证磨销面平滑，异型镜面抛光机，没有毛边，如果发现磨销面有凹凸感，必须要用砂轮修平整才能使用。

影响镜面抛光机 镜面抛光加工效果的因素有良多，每一个因素都很重要，要想达到理想的铝材镜面效果就必需严格每一道工序的出产，任何一个小题目都有可能影响工件的后抛光效果。但是有一点我们也不能忽视，那就是铝材成品的出产和选用，在抛光前要想达到预期的抛光效果就要留意铝材成型等前道工序的出产。下面我们简朴的阐述一下铝材镜面抛光加工的枢纽点。

挤压铸锭

挤压铸锭的纯净度、化学成份及内部组织对挤压光材的表面质量及抛光光泽亮度影响巨大，因此的铸锭是做好抛光铝材的条件。

镜面抛光机是豫磨精饰在过去抛光机的制造工艺基础上借助于国外*技术而生产出来的第四代抛光设备，该抛光机械采用*的变频振动频率，无级调速控制皮带进料速度，电磁离合制动控制皮带伸张力，气动装置根据需要调节工作压力以及电控系统来进行机电一体化的自动化控制，但在镜面抛光机作业的过程中，要注意一下事项：

一、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：当选用的木条或竹片较硬时，适合硬度低，平面或边角打磨；当木条或竹片较软时，适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨。

二、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。

三、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须*清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。

四、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被*去除，数控镜面抛光机，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，平面镜面抛光机，建议打磨次。

五、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。

六、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。

七、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。

八、由砂纸转换钻石膏前，应把表面*清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。

九、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。

十、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。

十一、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）*去除。

十二、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。

十三、如抛光时发现橙皮纹，应从后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷*去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，镜面抛光机，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允许）后再重新打磨抛光。

十四、如抛光时发现，应用400#砂纸把磨掉，再重新打磨抛光。

十五、后一道抛光应在产品脱料方向进行。