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注塑机合模过程，每一个细节都不要错过

高压锁模

开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是设置模具没有完全闭合，就开始用高压了，低压保护失效。

1、高压锁模压力：初设置值参考为60，当无法满足时，每次 10压力，压力太大，是没有必要的加大机器负荷；

2、高压锁模速度：初设置值参考为25，当无法满足需要时，先尝试加大压力查看，不行后，才尝试加快速度，晋城薄壁注塑机，每次 10。高压锁模不应该听到过大的响声，速度加快一倍，锁模机构摩擦损耗加大N倍。

大家要注意上面我说的合模与锁模区别是，合模=动模板运动，锁模=用高压推动机铰伸直锁压紧已经闭合的模具，低压合模保护设置其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对；

一是低压开始位置时模具靠得太近了，位置太小了，低压保护来得太迟，受到上一段(开始、快速、高速)较高较快的压力与速度影响。

二是低压终止位置结束得太早，当模具还有数厘米或更大的距离没有闭合，就终止结束低压保护了，转到高压锁模，这两个问题一般同时存在，这就成了低压合模保护位置过短，前被较大压力较快速度快速合模冲击威胁，后被高压锁模压力压迫两面夹击，就相当于低压合模保护无效形同虚设。

在无效低压保护下，模具被压、撞坏可能会出现下列问题:(夹带障碍物以较高的压力合模=压模、夹带硬物较高的速度合模=撞模)

1、模具因结构较简单，合模压力也不是很大，压不坏。

2、模具被压，致使模具型精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调试加大难度。

3、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多，加大了生产工人的工作强度与工作量，加速工人工作的疲劳， 产品的产量、质量、效率往下降。工作对工作的喜欢度在下降，员工流动可能会因此而有少许加大。

注塑机操作时应该注意些什么？

1、 送电前必须确定关闭了马达及电热的电源开关。

2、 检查接通循环冷却水是否畅通。机器在启动和加电热时必须确保液压油和料筒的循环冷却水的水掣已打开并且畅通。

3、 机器配备有集中润滑装置的，在开动机器前，检查在装置中的油量，在油位下落开警示线之前，要重新加满润滑油，注入油到指明油面。

4、 机器起动时，先使用点动起动（即按下电机启动按钮，马达启动，然后再断开，1-2秒后，再重复点动启动和断开3到4次。当油泵，马达动转时，倾听有无不正常的噪声，有不正常噪声应马上停止操作。）

5、 检查机器在操作运转时的参数，先将机器处于手动状态，按下有关的按钮，目视压力表，即可预知各段的压力，当电热未加热到设定值（正常操作时的温度）切记不能启动油压马达、操作加料、注射、射退等动作，否则可能导致机器的故障或损坏。

6、 机台前两个合模按钮（左，右边各一个，绿色）在操作时必须用双手操作同时按下，严禁单手操作：（即把其中的一个按钮先用物件固定按下，使按钮处于导通状态，薄壁注塑机价格，然后只用单用操作另一个按钮作锁模，这样会造成断手残废。）

7、 在查核与调整注塑机各功能参数，应尽量先关闭马达、油泵的电源。如不能避免的，应特别小心，严禁一手操作机器上的控制板上各键时，而另一只手在锁模具区范围内做任何工作或接触机器上任何运动部件，禁止两个人操作一台机器：（即一人操作机器控制板上各键，而另一个人在锁模区范围内操作或正在接触运动的部件）

如何正确操作注塑机，手把手教你

立式注塑机操作

开机前准备

检查各润滑部分是否充分润滑.

检查油泵是否有异常噪音.

小心安装紧固模具，注意上下模时要确保安全

调整各段压力

设定各段温度

手动操作及调整

用手动操作来调整各接开关位置，并确保模具之安全性能.

将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。

调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至点，再将模具装于上下模之间中心処，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始関模，儅模具合模密合好后，再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“関模”按钮时，関高压表起高压

関模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器関模，开始时为快速関模，儅関模向下関模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行関模到関模完毕。碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。

座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。

座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用

射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）

螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。

顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。

顶退：按“顶下”按钮，顶针即自动退回原来位置，办自动时可调整顶退処时间，来决定顶针退停时间。

顶针次数：半自动时设定顶针数来决定顶出次数。

関机：関掉控制面板上的开关，関縂电源，清理干净机器上的杂物。