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我们知道锤式*碎机配件锤头是*碎机的易损件，其顶端的磨损程度会影响出料的颗粒大小，因为这是与物料直接发生碰撞的部位，如果磨损严重，*碎能力就降低，会严重影响*碎工作的效率，从而影响整个生产进程。

双金属复合锤头就是针对这种工作特点进行设计的，*碎机主机架出售，结合不同部位的工作特点和金属材料的特性，人们将两种金属材料复合铸造在一起，来提高锤头的硬度和强度。 对于双金属复合锤头我们都有一定的了解，双金属复合锤头通过将两种金属铸造结合在一起提升锤头的性能。现在常见的方法主要有两种，一种是机械结合，另一种是冶金结合，而冶金结合的方式更胜一筹，可以避免机械结合出现的裂纹和气孔，锤头的综合性能会更高。

*碎机飞轮是*碎机上的主要配件之一，主要材质是铸铁。大三角带轮既是传动件又是飞轮，所以在设计大三角带轮时，同时还得满足飞轮转动惯量的要求，故在此先介绍飞轮转动惯量的计算。

颚式*碎机是一种间歇工作的机器，工作行程*碎物料而空行程只是克服机构中的*阻力，因而造成*其转动速度的波动及电动机的负荷不均匀。为使*碎机工作平稳，圆锥*碎机主机架，转速波动小，电动机负荷均匀，在偏心轴两端装有飞轮。空行程时它储存能量，而工作行程时释放能量。*碎机有双飞轮也有单飞轮，前者用的较为普遍。不论单、双飞轮，而机器的飞轮矩必须保证，因此单飞轮能省下轮毂和轮辐部分材料及减少加工费等。国内生产的*碎机也有采用单飞轮的。

在反击式*碎机的*碎进程中，作为关键易损部件的板锤易呈现磨损严重的现象，从而降低板锤的使用寿命及*碎机的任务效率。下文介绍*碎机板锤磨损严重的成因介绍。

板锤磨损是还击式*碎机的主要失效形式，一般高铬板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储藏少量的备件才能维持正常生产，生产本钱高。造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速发生猛烈的加工硬化，大大提高表面硬度和*性能。

但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速发生加工硬化，*性不能充沛发扬出来。二是板锤构造选择不当。板锤构造形式很多，任务面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头任务和双头任务的，西藏*碎机主机架，有单面任务和双面任务的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。