熔铝炉炉衬保温板合金熔化炉保温炉衬耐高温陶瓷纤维板

熔铝炉炉衬保温板的产品概述：

陶瓷纤维板作为熔炼炉用炉衬保温板材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小渗透能力愈强。陶瓷纤维板具有较低的体积密度且在高温下热收缩率小，能够保证熔铝炉炉衬耐火保温材料的致密性。

熔铝炉炉衬保温板采用陶瓷纤维板的技术优势：

 1、不易被金属液润湿和渗透：

耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。但决定其寿命的主要因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。润湿能力愈差，愈有利。陶瓷纤维板不易被铝液等侵蚀。

2、耐急冷急热性能好：

这一点对无心感应炉特别重要。因为无心炉作业方式为“加料—熔化—出炉”过程的不断循环，炉衬材料反复受到热冲击。若耐火材料热震稳定性不佳，则易产生裂纹和裂纹扩展，金属液会在短期内渗透到线圈处，导致整台炉衬报废。陶瓷纤维板耐急冷急热，适用于熔铝炉。

3、有良好的冲刷性：

一般为了使炉子有较高的电效率，炉壁衬材料陶瓷纤维板都设计的较薄，但炉子运行过程中，由于电磁力的作用，炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损。对有心感应炉，由于采用了喷流型熔沟，熔沟耐火材料受到的冲刷和磨损更为严重。所以，要求所用陶瓷纤维板须具有良好的机械强度和硬度。

4、有良好的化学稳定性

金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性较好。铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度(1.0厘泊)相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。

熔铝炉炉衬保温结构：

炉衬结构+熔池部分由不沾铝浇注料渗铝的浇注料、保温浇注料及硅酸钙板砌筑而成，液面线300mm以上的侧墙由耐火黏土浇注料，保温浇注料及硅酸铝陶瓷纤维板组成，炉顶将由黏土浇注料、轻质浇注料、硅酸铝陶瓷纤维毯组成。在炉顶上每隔300mm都均匀的布置用耐热钢夹子锚固在炉顶型钢上。

具体各部位材料分布情况如下：

1、炉底：250mm不沾铝浇注料+100m防渗铝浇注料（平均）+125mm保温浇注+25mm硅酸钙板

2、液面以上300mm的下侧炉墙：250mm不沾铝浇注料+100mm防渗铝浇注料+190mm保温浇注料+50mm硅酸铝陶瓷纤维板

3、液面以上300mm的上侧炉墙：250mm黏土浇注料+290mm保温浇注料+50mm硅酸铝陶瓷纤维板

4、悬吊式炉顶：250mm黏土浇注料+150mm保温浇注料+50mm硅酸铝陶瓷纤维毯

5、炉门：190mm黏土浇注料+80mm轻质浇注料+50mm硅酸铝陶瓷纤维板

熔铝炉炉衬保温板的技术参数：

熔铝炉是高耗能的铸造设备，其炉衬耐火材料陶瓷纤维板是否节能*成为铸造作业者非常关心的技术问题。为保证良好的工作状态，提高熔铝品质，选用陶瓷纤维板作为熔炉炉炉衬保温板是不错的选择。