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渣浆泵铸造炉料的选择与合理配料非常重要，直接影响渣浆泵配件铸造质量，这是每个渣浆泵厂家必须了解的！

一、铸造增碳方法

采用纯净的钢料、铬铁及石墨电*增碳等，尽可能不用生铁增碳或少用生铁增碳。

由于生铁的遗传性严重，泥沙泵，主要表现在气体含量、组织特性及一些微量*元素。

合金组织和性能取决于原材料的微观组织和质量，其原始状态对合金熔体微观结构有特殊的影响。

生铁锭内多而大的初生石墨经重熔后，来不及熔解的石墨残余元素保留下来成为石墨粗芽，使组织粗大。

一些*元素如S、P等使合金在晶界产生大量的夹杂物和组织偏析，泥沙泵供应商，恶化了合金的冶金质量。

为了降低生产成本，大部分生产厂家还是比较喜欢用生铁进行增碳，但必须控制好生铁的供货渠道，选用正规生产厂家的产品，如本溪生铁、武钢生铁等。

二、限制回炉料的加入比例

由于铸件冒口中不但含气较多，而且还有较多的夹杂物，加入量应予以控制。

一般来说，回炉料在炉料中所占比例不应超过30%，而冒口在回炉料中所占比例不应超过60%。

回炉料特别是冒口中氢和氮有一定的固溶度，而高的含铬量又促使其固溶度*，氢和氮的存在会大大降低材料的冲击韧度，所以必须严格控制回炉料的加入比例。

往复泵分为活塞泵(马尔斯泵)、柱塞泵、隔膜(离)泵、活塞隔膜泵和水一油隔离泵等。

固液泵广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、化工、石油、水泥、建筑、城建、环保、河道疏通、污水处理和卫生等各个领域，而且应用的范围越来越广。

渣浆泵在使用现场运行过程中出现各式各样的问题，例如，泥沙泵制造商，泵的过流部件(叶轮、护套和护板等)磨损严重(叶轮进口后盖板、出口前后盖板磨穿)，致使现场使用寿命不长；选择的泵性能参数与使用工况不匹配，泵的扬程和流量一般偏大，出现抽空现象；密封装置磨损后失效；轴承组件磨损；多级渣浆泵叶轮键被剪断，泵轴报废；*卡死叶轮，管路发生堵塞，泥沙泵厂家，使电动机过载，甚至烧坏，等等。

8/6E-AH渣浆泵性能参数介绍：

流量(Q)：126-648m3/h

扬程(H)：10-58m

转速(N)：500-1100

：72%

轴功率：116.54

允许配带功率(KW)：110KW

气蚀余量(NPSH)r：2-7.5

叶轮直径：536mm

重量：1473kg

外形尺寸：1302*1102*917（mm）

吸入口径：203mm

吐出口径：152mm

叶片数:2