昆山全自动包装线-无锡励远-全自动包装线厂

颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法

一、横封热辊故障：封口不良。

原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。

解决方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。

二、电磁铁不吸合

原因：造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，昆山全自动包装线，在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合，造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。

解决方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。

颗粒包装机

三、转盘部位故障

（1）被包装物混入热封合部位。

原因一：装袋时间与热封合时间不协调

解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。

原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。

（2）已经调整好下料时间，再次失常。

原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭不良。

修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重*其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，全自动包装线厂，使其转数要适合被包装物料之性能。

四、显示器显示〖E2〗

原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。

真*装机如何提高包装效果

真*装机是许多企业不可缺少的设备产品，包装效果精美会使得消费者更加青睐，因此许多企业都想提高真*装机的包装效果。

真*装机包装效果除了与机械本身有关还与设备的操作、维护有关，今天向您推荐提高真*装机包装效果的几点注意及维护事项。

一、注意事项确保效果更加美观：

1.真*装机适用环境的温度应控制在-10℃—50℃，空气相对湿度不大于85%。

2.产品包装的时候将包装袋压条翻开，把装入被包装物品的包装袋放入真*装机工作室内，需封口处平整地放于硅橡胶条上，袋子不要重叠，翻过包装袋压条将包装袋口部压好。

3.抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间及温度调节旋钮，以适应不同厚薄材料，全自动包装线价格，调节时间及温度时，旋动幅度要小，防止热封温度突然，烧坏热封配件.

4.开机前按规定为真空泵加注ＨＦＶ—３２高速真空泵油或３２Ｎ机油，（放置在水平位置时，油位保持在油窗３／４处），运转时油位不得低于油窗1/2 处。也不可注入过多，以防机油喷溅。

5.真*装机使用抽气泵时将泵的螺旋接口旋到底，抵住抽气口的白色橡胶密封垫，确保接口处不漏气，一般一个大号的袋子需要抽气3至5分种，大概要抽三、五百下才会有明显的抽扁现象。

二、及时的养护确保效果更受青睐

1.确定所使用的真*装机的电源，之后打开电源。

2.准备进行产品包装的时候将包装袋压条翻开，把装入被包装物品的包装袋放入真*装机工作室内，需封口处平整地放于硅橡胶条上，袋子不要重叠，翻过包装袋压条将包装袋口部压好。

3.下压上工作室，合盖，本机将按程序自动完成真*装过程并自动开盖。

4.如果发生别的状况需要停止包装，全自动包装线公司，真*装机上设置有急停开关，正确使用急停开关。

5.使用完毕真*装机后，应该及时切断电源，将真*装机清洁干净，放置在妥善位置。

全自动包装机的设备维护

全自动包装机设备的维修分为:计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修、全自动包装机设备改进性维修

一.维修共性

1.维修安全性：维修每个动作的FMEA，根据每一个动作做安全防护

2.维修人员：公司内部保人员倾向于面的管理，涉及的知识面需要广，可以处理相对简单的*维修；*维修交给*的外协公司处理。原因：疲惫的维修，精力不能投入到全自动包装机设备的管理方法之学习，因小失大；*知识不足，对全自动包装机设备寿命的经济管理反而不利。

一.计划性维修

1.维修内容：根据经验、知识，重要的是根据全自动包装机设备说明书介绍和现场全自动包装机设备实际运行的状态进行全自动包装机设备全自动包装机设备的大修、中修、小修。

2.为什么维修：没有计划性维修，可能预计的故障点可能会变为紧急维修，对比紧急维修和*性维修的费用对比。

3.怎么维修：首先明确可能故障点对全自动包装机设备整体寿命造成哪些影响，维修点关键参数是哪些，关键参数设计的原因，方案和参数关系的散布图，确定方案

二.预见性维修

1.什么是预见性维修

通过数据采集判定全自动包装机设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低，带来工时、安全、x率、质量等损失。例如：合金钢到头在车削45钢时，按照既定的切削参数可以车产品，产品的表面粗糙度和尺寸随车削产品个数增加而线性减小，根据目前数据状态和趋势可以判断维修的经济时间。

预见性维护需要线性、正态西格玛等曲线的支持

三.日常维修

全自动包装机设备紧急故障是不正常的，一旦发生，出于生产考虑，可能不可以立刻维修，这是需要作出维修计划，在生产间隙或停机x时间完成全自动包装机设备维修。

四.紧急维修

紧急维修是对生产的挑战，能在产能允许的时间内恢复生产吗？

1.对故障现象的清晰

从看到的、听到的、闻到的描述某个部件/全自动包装机设备的现状

2.故障分析

分段隔离排除法

3.维修团队能力培养

知识共享，每天分享会，建立学习型组织

4.*外委团队的建立

寻找、培养24H服务的*外协

五.全自动包装机设备改进

从全自动包装机设备运转效率、可靠性、精度、运行率角度对全自动包装机设备改进。