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力松高速机

LS390G高速机是力松所呈现的产品，主要用于一出八的快餐盒盖的生产。根据餐盒的特点，力松设计高塑化螺杆，保证了更快的塑化速度，二手注塑机价格， 三小件、机筒尺寸公差的控制，保证注射过程中封效果更好，注射终点可有效控制在上下偏差0.15mm，同时，三小件采用SKD61材料，*性更好，提高料管组的使用寿命。

单缸保证注射油缸与螺杆在同一轴线上，有效的避免注射过程产生的挠度；电预塑注射在实现注射功能的同时，还使得整体的结构更加的紧凑、简单；另外注射油缸也只需一个即可，故有效的避免了双缸注射时受力的不均衡，同时相应的耗油量和耗能量也减少了，注塑机厂家，并且安装精度要求也降低了，故此结构具有耗油量少，耗能量少且实用性强的优点；注射系统线性导轨结构，减少了注射过程中注射二板与导轨间的阻力，注射时摩擦更小，响应更快。

根据薄壁产品的成型要求，对模板薄弱位置进行了加强设计（比如二板顶针位置处，注塑机价格，头板射台前进孔）都进行了加强处理，更有效的避免了因模板变形而影响产品的成型效果。根据客户要求可对模板进行特殊加工，预留模具导向装置定位孔。模板定位孔按照执行，方便客户拆装模具

所有高压油管采用进口管体，高耐压值油管，避免因油管爆裂产生漏油的情况；生产过程中对螺纹，螺钉连接工艺有着严格要求，并且根据生产过程中连续24小时以上的走机检验，避免因安装不紧密而发生的漏油现象。

500-1000规格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可观，客户对它的需求也很迫切。技术不断的提升推动着生产效率的提高，这类产品从以前的一出二到一出四，再到现在的一出八， 不论是生产空间还是人工劳力都节省了许多。我们的这款产品已经十分成熟，在实际生产中的表现也让客户非常满意。

在这款产品上，力松采用了许多的设计结构和理念，如油路等细节的布置，这使得众多客户在看完力松的产品后都不禁发出惊讶的赞叹声。

注塑机不合模的原因分析

注塑机合模时，电脑输出信号灯是亮的，还伴有嗡嗡响声.就是不合模这是怎么回事？可能原因是：

1、 检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；

2、 脱模退信号是否正常，辽源注塑机，如果脱模没有到位，自然不合模；

3、 检查开模实际位置是否已超出设定值，如果开模过猛速度过快超过设定值也会不合模；

4、 检查差动锁模阀，是否卡住了；

5 、检查合模终行程开关是否良好；

6、 检查液压机械安全阀是否压合， 安全阀是否有故障；

7 、检查锁模流量阀检查， 是否有流量输出(CPU输出，比例流量电流)；

8、 检查锁模油缸活塞是否松掉*检查油封与合模进油，看是否正常；

9、 检查合模机械，看曲肘有没有卡住；

10、 检查电路光学尺是否正常；

11、 按锁摸键，看压力、速度表显示是否与设置参数相符；

12 、检查顶针前后开关同时接通；

13、 试验把开合模油管反一下再装上去看看；

14 、检查机械保险是否档块仍处于下档位， 保险螺丝是否调整到位；

15、 检查中子介入；

后，不合模是常见的机械故障，只要认真检查，基本上问题都在上述范围内。

薄壁注塑成型中存在的主要问题

虽然塑件薄壁化有很多优点，但却降低了塑件的可成型性，以至于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时，存在三个常见问题: 短射、翘曲变形和熔接线。

(1) 短射

短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量缺陷，即熔体在完成填充之前就已经凝结。如果某塑件填充不完整，则无需考虑其他质量缺陷就可判为不合格产品。常规注塑成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。

当聚合物熔体流动时，熔体前沿遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁，就会在其表面形成一层冷凝层。熔体在冷凝层内继续向前流动，随着冷凝层厚度的增加，实际型腔流道变窄，冷凝层厚度对聚合物的流动有着显著的影响。

因为常规注塑成型时塑件的厚度较厚，所以此时冷凝层对注塑成型的影响还不是很大。但在薄壁注塑成型中，当冷凝层的厚度与塑件厚度之比随着塑件厚度的变薄逐渐增加时，这个影响就很大。特别是二者的尺寸可以相互比较时更为突出。 研究表明，当塑件的厚度减小时，冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加，这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。

(2) 翘曲变形 翘曲变形(warpage)是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原 因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。翘曲变形值超过一定数值后塑件将被视为不合格，而且薄壁塑件对翘曲的要求更为严格。可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷。

(3) 熔接线 熔接线(weldline)是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。熔接线不但影响塑件的外观质量，而且在熔接线处易产生应力集中，削弱塑件的机械强度，对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利，受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置，来满足塑件的设计要求。