四平裁断机-裁断机-大利路裁断机(诚信商家)

四、裁断机使用现状1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。微电脑控制系统，屏幕上触控，刀模裁断压力、设定高度、行程均电子数字控制；设备植入高科技（传感器信号控制），大大提高压力稳定性、行程精度；设备装载I/O（输入/输出）监控功能，方便设备维护，操作简单快捷。采用四柱双缸三层工作台机械结构，优越的机械性能，使机器更持久*；全自动流水线作业方式，大大减少人力资源。触摸屏上数字式输入由伺服电机控制滚轴式送料长度，送料，节约材料。

材料从机器一端滚轴输入，经工作台由上往下裁切、压痕后从另一端滚轴输出；自动化操作，速度快，冲裁次数可达20-30次/分钟，大大提高生产效率。 上工作台安装可调刀模夹紧装置，换刀快捷方便。工作台前后安装安全光栅保护装置，CE安全标准，*安全性；还特设旁门保护系统，增加安全性能。安装冷却装置，散热，裁切压力更稳定，令整机更经久*。本机适用于非金属卷状材料可压大面积、大产量的裁切作业。 触摸屏上数字式输入由伺服电机控制滚轴式送料长度，送料，节约材料。材料从机器一端滚轴输入，四平裁断机，经工作台由上往下裁切、压痕后从另一端滚轴输出；自动化操作，速度快，冲裁次数可达20-30次/分钟，大大提高生产效率。上工作台安装可调刀模夹紧装置，四柱裁断机，换刀快捷方便。

电脑

　　1.面板夹层　　

●*　　●防止松动　　●防止撞击噪音　　●防止粘着　　2.LED周围　　●防止漏光　　●吸收冲击　　●提高气密性　　3.PCB下面周围　　●吸收冲击　　●吸收震动　　●填补间隙　　●隔热效果　　4.键盘垫片　　●反弹性　　●*　　●尺寸稳定性好　　?定　　6.电池板固定　　7.序列号标签　　8.听筒/话筒防尘垫　　9.镜头缓冲垫　　10.FPCB固定

5.电池周围　　●*　　●吸收冲击音　　●提高气密性　　6.脚垫　　●摩擦性好　　●*　　●尺寸稳定性好　　7.磁碟机尾部护垫　　●吸收震动　　●防止撞击噪音　　●提高气密性　　8.摩擦垫片　　●摩擦性好　　●*　　●尺寸稳定性好　　9.盘盖软垫　　●吸收震动　　●遮断马达噪音　　●防尘　　●提高气密性　　10.喇叭边围　　●防止杂音　　●填补间隙　　11.LCD周围　　●防尘　　●吸收冲击　　●填补间隙　　●提高遮光性"Times New Roman" gt;●吸收冲击　　●提高气密性　　3.PCB下面周围　　●吸收冲击　　●吸收震动　　●填补间隙　　●隔热效果　　4.键盘垫片　　●反弹性　　●*　　●尺寸稳定性好　　?定　　6.电池板固定　　7.序列号标签　　8.听筒/话筒防尘垫　　9.镜头缓冲垫　　10.FPCB固定

（一） 日常*

1．开机前检查

1） 设备周边检查

*检查周边是否有杂物阻碍操作。

*裁断区域内是否有杂物。

*设备、地面是否有液压油渗流。

2） 裁断板及裁刀的检查

*裁断板的损伤及变形是否影响裁断精度。

*裁断板和裁刀的高度是否符合设备的行程。

*裁断压力是否过大

1． 开机后的检查

1） 检查润滑油是否正常供给。

2） 运转动动作确认

*马达、油泵运转是否有异响，马达的运转方向是否正确，电流是否正常。

*手动运转及自动运转的动作是否正确。

*急停开关及光栅工作是否正常

2． 关机后的检查

*油压停止后，清扫设备。

*目视设备周边是否有油液渗流。

（二）、每月*

1．工作台

*导柱加柱润滑脂

3． 主油路系统

*打开油箱四周的盖板，目视各油压软管是否有损伤，用扳手检查接头是否紧固，各接头是否漏油

*把油泵下面的盖板拆下，把油箱里面的滤网拆下用柴油清洗，然后有压缩空气吹干净，注意不能用水清洗。然后安装好。

*按照重要点检书进行点检。

（三）、每三月*

1． 润滑系系

*拆开电箱下面机台的侧板，把油泵拆下，清洗油泵下端的滤网。

2． 上下限位机构

*拆开上下限位机构左右庶板，在调整丝杆注入润滑油，并调整丝杆下面的螺母，使丝杆轴向间隙没有窜动。

4.电气系统

1） 配线检查

*检查电箱，各种开关的配线是否有损伤，有损伤侧更换

*检查各配线是否有老化的现像。

2） 端子状况的检查

*检查配线的压着端子是否有松动，液压裁断机，如有松动则拧紧，检查交流接触器的触点、中间继电器的触点的烧蚀程度，如烧蚀过大，则更换。

（四）、每六月*

1． 电气系统

*各指示灯、光栅、急停开关、各程按钮开关的工作是否正常，固定是否可靠。

2． 主油路系统

*“根据重要点检书”上所列项目进行操作。

3． 联轴器

*检查联器器的防震胶圈是否磨严重，磨损则更换。

*用扳手检查连接销的螺母是否有松动。

（五）每年*

4． 润滑油的更换

*把油箱盖板拆下，把旧油从油箱抽出来，裁断机，用柴油清洗油箱，注入新的液46#含锌*磨液压油。

新设备投入使用后三个月即要清洗油箱，更换新油，以后才每年更换液压油。

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