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蒸发操作流程的确定

蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式，物料和蒸汽的流向，以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。

一般情况下，生产中通常用并流。并流操作，料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行，而不用另外用泵来传输。同时由于效间沸点依次降低，*效的料液进入后一效时，会因过热而自动发生蒸发。但是并流操作也有自己的缺点。各效的压力差依次减小，温度也依次减小，而料液的浓度依次升高，黏度依次*，这对料液的传输不利。特别是对于高黏度的料液不宜采用并流方式进料。

逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入*效，随着料液浓度升高温度也越高。依次各效间黏度相差不是太大，刮板蒸发器推荐，传热系数变化也不是很大。逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液，而不适宜热敏性物料的蒸发。

平流操作适合于有结晶析出的物料，或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系.

混流操作是在各效间兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有点，同时克服了他们的缺点，但是操作比较复杂。鉴于糖汁是热敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度变化也比较小，在并流能满足的情况下，为了操作简便和经济，设计管路比较繁琐，其操作比较复杂，一般情况也不采用混流。从以上又知道，平流不合适于糖汁的蒸发。所以选择并流比较经济。

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是什么原因导致了蒸发器溶液的沸点升高？

　　蒸发器属于化工设备，主要用于蒸发溶液，从而获得所需的蒸汽。但是实际作业中却经常碰到蒸发器总的溶液沸点升高。那么到底是什么原因导致了溶液沸点升高呢？

　　造成蒸发器溶液沸点升高的原因主要有三方面，一方面是溶液蒸气压降低引起的；另一方面是蒸发器中液柱静压头的原因，安徽刮板蒸发器，由于蒸发器加热室中有一定液位，液面下面的压力会高于液面表面，因此液面下的沸点也高于液面上部。

　　还有后不能忽视的一方面是二次蒸汽阻力损失引起的沸点升高，导致这种损失出现的原因就是蒸发器分离室出口到冷凝器之间的压降。

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