PMMA塑胶管-联臻光电(在线咨询)-塑胶管

PC管是聚碳酸酯或聚碳酸脂的简称，简称PC工程塑料。PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点。PC是一种无定形、无臭、*、高透明、无色或*的热塑性工程塑料，具有优异的物理力学性能，特别是优异的*冲击性能、高*拉强度、*弯强度和*压强度。它具有小的蠕变性能、稳定的尺寸、良好的耐热和低温性能、稳定的力学性能、尺寸稳定性、电性能和宽温度范围内的阻燃性能，可在-60℃范围内长期使用。无明显的熔点，熔化状态为220-230℃。

　　外观分析：PC管是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性达35度和耐寒性；还具有自熄、阻燃、*、可着色等优点。pc管外观分析：pc管外观为全透明管，PP塑胶管，所有条纹管，透明表面为蓝白管，发光表面为条纹透明背表面为蓝白管，发光表面为蓝白管背上的扩散雾，全扩散管等颜色可根据客户的需要进行调整。第二，PC透明灯罩材料分析：PC，是一种新型热塑性塑料，其透明度为90，被称为透明金属。它具有刚性和韧性，冲击强度高，尺寸稳定，使用温度范围广，具有良好的电气绝缘性、耐热性和*性。pc管的PC机具有良好的热性能，可长时间使用在-00℃-30℃范围内。脆化温度低于-00℃。运输方便，绿色塑料材料。

　按用途可分为普通塑料、工程塑料和*塑料。PC管是聚碳酸酯或聚碳酸脂的简称，简称PC工程塑料。PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点。通用塑料，塑胶管，又称普通塑料，塑胶管怎么卖，是指产量大、价格低、应用范围广的塑料。工程塑料是指具有高机械强度的塑料，可以代替金属制造各种机械设备或零件。如：钢等。*塑料是指具有特殊性能和特殊用途的塑料。如：氟塑料、硅树脂、离子交换树脂等。热塑性塑料和热固性塑料根据其热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料在加工过程中一般只发生物理变化，即加热、时变、冷不足后软硬化，然后再加热，PMMA塑胶管，可反复加工，但其化学结构不发生变化。废弃的热塑性塑料可以回收利用。这家工厂现在使用热塑性塑料。热固性塑料在加工过程中会发生化学变化，在加热开始时会软化，并具有一定程度的可塑性，但当进一步加热时，它们会硬化和成形，再加热不会软化或转变成其他形状。废旧热固性塑料不能回收，只能粉碎用于填充物。

　　4，热塑性塑料品种繁多，即使同一品种由于树脂分子量和附加比不同，其应用和工艺特性也会有所不同。目前，人们普遍采用共聚、交联等多种化学方法来改变原品种的特性。例如，ABS是将、丁二烯等不同单体引入聚分子形成的改性共聚物，与聚相比具有更好的用途和工艺特性。

　　5，热塑性塑料具有收缩和吸湿的特性，这两种性能对产品质量有较大的影响。

　　收缩：将塑料制品从模具中取出，冷却到室温，其尺寸会缩小，这种特性称为收缩。PMMA灯管是以及其酯类聚合所得到的聚合物统称类树酯，相应的塑料统称 聚类塑料，其中以聚酯甲酯应用广泛。聚甲酯缩写代号为 PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中性质优异的。由于收缩是塑性本身的热膨胀和收缩，与各种成形因素有关，所以塑性零件在成形后的收缩也称为成型收缩。

成型过程问题 产生原因 及解决办法

1、银丝

a、原材料受潮————干燥原料

b、树脂过热分解————减低成型温度

c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压

d、模温过低————加热模具

e、排气不良————模具分型面开排气槽

2、气泡

a、原材料受潮————干燥原料

b、排气不良————改进模具设计

3、树脂变色、黑点

a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴

b、成型温度过高————降低成型温度

4、制品未充满

a、物料塑化不够————提高料筒温度

b、模具温度过低————提高模具温度

c、喷嘴溢料————调整模具位置

d、注射压力过低————提高注射压力

e、加料量过少————调整加料量

5、收缩真空泡

a、保压不足————延长保压时间

b、模温过低————提高模具温度

c、注射压力过低————提高注射压力

d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸

e、成型温度较低————提高料筒温度

6、透明度降低

a、原材料受潮————干燥原料

b、模具温度过低————提高模具温度

c、物料过热分解————降低成型温度

7、熔接痕

a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口

b、模具温度过低————提高模具温度

c、脱模剂过多————减少脱模剂用量

d、成型温度较低————提高料筒温度

8、制品开裂

a、模温过低————提高模具温度

b、成型温度较低————提高料筒温度

c、物料的相对分子量过小————重新选择物料

d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期

e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构

9、脱模困难

a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

c、顶出装置不良————改进顶出装置

d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂等等

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