数控纵横锯供应商-数控纵横锯-东宇机械

数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，数控纵横锯生产厂家，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是*性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮*性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、*性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损*，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，数控纵横锯，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及*度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，数控纵横锯供应商，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

精密裁板锯锯片如何*

硬质合金锯片是木制品加工常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。　　

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

数控裁板锯磨削液对刀具磨削作用

　　今天小编给大家介绍一下数控裁板锯磨削液对刀具磨削作用，希望对您有所帮助

　　1、磨削液特性：滑润、冷却、去污、清洗、防锈，能及时清洗表面磨削出来金刚石粉及钨粉提高磨削光洁度，防止烧刀。

　　2、油基类磨削液主要由矿物油类组成，适宜磨削温度较高，缺点去污能力差，无法及时清洗磨削表面，大量金刚石及钨粉在砂轮与工件之间产生研磨，数控纵横锯多少钱，无法将刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超声波清洗，不适宜合金圆锯片磨削使用。

　　3、水基磨削液主要由化学合成，是表面活性剂组成，适宜磨削，无机盐在水中电离子带正负电荷，砂轮与工件表面形成吸附层将砂轮空隙内污物及时冲洗冷却，价格低廉，效果佳。