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永磁磁选机调磁方法:

1.以适当的时间间隔工作。底板与辊皮之间的距离太大，总方流量大，有利于提高工作能力。但滚筒表面磁感应强度不好，输送机磁选机哪家好，尾矿品位高，金属材料利用率低。当尾矿成为黑色车间时，底板周围磁场大，尾矿品位低，利用率高，但精矿品位低。有时滚筒带动水，即车间小，室内广场的水流大，磁性矿石颗粒跟不上滚筒表面背板与管板之间的适当距离。根据实际生产条件和各企业的测试，安装和维护之间的距离必须保持。

2.分离浓度值和辊筒粒度：矿浆浓度值决定特定矿石量下的矿浆流量。所选浓度值大，矿井水流速慢，给矿运动摩擦阻力大。机械设备容易将精矿与废石混合，从而降低精矿品位。此外，当水流较低时，磁性矿石颗粒可以在扫描选择区域充分存活，尾矿品位低，金属材料利用率高，选择组分浓度小。给矿水流量大，精矿品位和尾矿品位高，利用率低。分离的合适浓度值应根据工作，即我的生产指标和生产实验来确定。

湿式磁选机转速大小对磁选效果的影响

一般地说磁选机直径小的采用高转速，例如φ600mm直径采用40rpm；直径大的采用低转速例如φ750mm直径采用36rpm。磁选机转速的大小主要对处理能力影响较大。转速高处理能力大，转速低处理能力低。对精矿质量有一定的影响。转速高的磁选机在运转中，由于速度比较快，磁性小些的连生体和脉石上来的机会就少，输送机磁选机批发，只有那些磁性较高的矿粒才可能选别上来，因而精矿质量就高些。反之转速低，速度相对较慢，由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也有机会选别上来，造成精矿质量受到影响

所谓磁选机的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，输送机磁选机，而且由于间距太小，输送机磁选机厂家，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。