裁断机厂家-大利路裁断机(在线咨询)-泰安裁断机

裁断区域平行精度的调校

机器使用一段时间后因长久的震动，或不当的操作所致而造成裁断压板与机台面间的平行度走位，使得裁断时发生一边裁得太深而另一边裁得太浅的情形造成生产的困扰，故需重新校正以保持裁断的品质。

校正步骤如下：

1． 将裁刀、裁板及送料拖板取下。

2． 将机台用设定的操作方式，使裁断压板下降定位。

3． 将电源开关切到OFF的位置。

4． 分别在四条立柱处，查看比较各处的裁断压板与机台面间的距离偏差值，以较大距离者为基准，以较短距离者为调整的对象。

5． 再分别将四条立柱上端压紧螺母松开，则用厚薄适当的铁片放置在较短距离者的压板与立柱台阶之间， 分别调校好适合的高度后，收紧螺母即可。

摇臂式液压裁断机

DLC—1系列

产品研发：

研发的灵感

全自动液压式模切机是由我公司*的团队、自主研发的新产品。研发的初衷是针对目前机械式模切机存在的吨位小、模切冲击大、间歇模切时离合器易损的问题；经研究分析后结论是液压式模切机完全可克服机械式模切机存在的三大问题。在这之前有很多的客户提出这样的问题，所以我们就开始研发这种产品。

研发产品的过程

A 制定方案过程

1.草拟方案：

工程师利用机械式模切机的成熟部分，加上液压式的优势重新整合、构思，四柱裁断机，草拟方案。

2.技术研讨会：

讨论主题：1）整体的构造。 2）结构的合理性 。

3. 确定方案：

针对草拟方案论证此它的可行性和存在的问题，经过反复论证研发团队确定了实施方案，并制定了详细的进程时间表。

4. 细化设计与品质保证：

细化设计样图出来后，由相关的技术人员，管理人员，装配人员强调整体装配的技术要求，对*组件的品质控制。

5 制造、完善过程

在试运行的过程中发现问题解决如：普通的电磁阀无法保证设备的模切精度，裁断机厂家，采用了比例阀后，不但能保证设备模切精度并且降低了液压模切过程中产生的噪音。

总结：

从构思，吸塑裁断机，修改，研发，实践的过程，对液压式的裁断机、模切机的精度，平衡度，对零件的要求以及外观的品质提升。

研发出新产品的优势

1.全自动液压式模切机的吨位可以做到100吨。

2.全自动液压式模切机可以二次模切（自动垂直下裁，在接触产品时才加压模切产品）。

3.重复精度可达到0.04mm.

3、急剧磨损阶段载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。电脑数控系统、触控式控制，操作更简单快捷，自动化程度高。滚轴式送料机构於萤幕上触控数字式输入，裁料从机器的一端输入，经裁切、压痕后从另一端输出。冲裁次数达20-30次/分钟，大大提高生产率。伺服电机送定长，送料，特设有纠偏装置、边料损耗少，节约原材料。整体冲裁区域内动态冲切重复精度：±0.1㎜，设备运行噪声音:±60分贝。进、出料自动化流水线作式业，大大减少人力资源。上工作台安装可调刀模夹紧装置，换刀快捷方便。工作台前后安装安全光栅保护装置，CE安全标准；*安全性。可人工捡收产品，泰安裁断机，可机械手捡收产品，可装边料回收装置。安装冷却装置，散热充分，裁切压力更稳定，令整机更。本机适用于非金属卷状可压材料大面积、产量大的作业