大同锤式*碎机-创锦机械-移动式锤式*碎机

锤式*碎机主要是靠冲击能来完成*碎物料作业的。锤式*碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入*碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被*碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到*碎至所需出料粒度***后通过筛板排出机外。

特点：

⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有*、耐冲击。

⑵可据客户要求，调节需要的粒度。

⑶锤*机体结构密封，解决了*碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

⑷整体设计造型美观、结构紧凑，移动式锤式*碎机，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

⑸结构紧凑，外形美观，*性好，维护方便。

锤式*碎机是外常用的机型，操作简单，价格低廉。锤式*碎机篦条是一个控制筛，它控制*碎产品的粒度，锤式*碎机价格，使其在规定的很大尺寸范围内。细碎脆性材料(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米以下)时，筛格的缝隙应比产品尺寸大3~6倍，而粗碎时(产品尺寸15毫米左右)，则比其大1.5~2倍。篦条缝隙应沿物料运动方向排列(如下图)，1308锤式*碎机，差不多与切线速度方向一致。同时，篦条间的间隙从篦条里面向外面应逐渐扩展，以便使*碎了的产品能尽出而不阻塞篦条。中篦条可以允许给矿湿度达30%，而一般篦条只允许给矿很大湿度不能超过15%。

　　目前生产的*碎机所用的篦条都是一组尺寸相等的钢条，在安装时沿篦条架上的凹槽放入，而且两篦条之间用垫片隔开，以保证它们的间隙。更换不同厚度的垫片可以改变篦条间的间隙。

　　篦条与锤子一样是磨损零件，因此，它要求用于锤子相同的材料制造(高锰钢或炭素钢)。篦条支架在机器工作时支承着篦条防止其下掉，它应保证能很快地用新篦条把已磨损了的旧篦条换掉。

　　篦条内表面与锤子顶端之间的间隙也对*碎产品的粒度有影响。产品的尺寸越小，该间隙也应越小，一般建议取5~10毫米。有时，为了提高*碎机的生产率，而同时产品尺寸的均匀性并无什么意义时，特别是粗碎与中碎脆性材料时，大同锤式*碎机，则可将篦条的后半部拿掉，这可显著地提高*碎机的生产率。

1、机器震动。

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

2、机器内部产生敲击声。

原因：非*碎物进入机器内部；衬板紧固件松动，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理*碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

3、轴承过热。

原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的百分之五十；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

4、出料粒度过大。

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

5、产量减少。

原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。