闸北区氢气瓶生产线-万润*设备-氢气瓶生产线加工

液压设备的维护手段

控制外部污染物的入内

(1)在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。

(2)当系统出现故障需解体时，要防止环境对系统的污染，不能立即装复的元件，要注意做好防护。

(3)拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统：新换钢管要经喷砂或酸洗，清除钢管内的污垢。新组装的软管要经耐压试验和冲洗，冲洗后软管接头上套塑料袋，防止污垢进入：

(4)不要轻易拆卸液压元件，必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。拆卸前要清除外部尘土和油泥。

在清洗时要用柴油或煤油，用毛刷或绸布擦洗零件，严禁用棉纱擦洗，以防油道被棉纱堵塞。

(5)经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。检查密封件及输油管道是否损坏，蓄能器是否串气。及时排污并定期清洗油箱，防止液压油变质。

(6)防止冷却器或其他水源渗入系统。

台州市万润*设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

?运行中期液压设备的管理要点

运行中期的液压设备由于元件的磨损，工作介质的劣化，闸北区氢气瓶生产线，油箱，管路，阀类等的铁锈脱落，氢气瓶生产线价格，会导致控制阀的动作不良，过滤器堵塞，氢气瓶生产线加工，系统效率下降以及动作失常等现象，使液压系统无法满足其技术性能和运转品质的要求.所以应对整个系统的各部分*调查和加强液压设备的管理，其管理要点如下:

①避免设备在高温下使用

液压泵，控制阀等元件如果其效率已下降很多，再在高温下使用，则会引起速度迟缓及压力下降等现象.

②拆检时应判断和确定其寿命

拆检时可从磨损状况，伤痕状态及变形等的分析研究中判断出剩余寿命.拆检时应对有关密封件进行更换.

③*检查液压泵，控制阀的安装螺栓及管接头，支承部分等的松动情况

④*检查橡胶软管，蓄能器等重复激烈动作的元件

蓄能器*检查漏气的情况;对橡胶软管则细心检查溶涨，擦伤及接头的连接处的情况，如有异常应提前予以更换.

⑤根据设备状态决定对系统性能定期检查的时间间隔

液压设备的定期检查和维护是保证液压系统正常工作的重要措施，定期检查和维护的主要内容有定期紧固，定期检查或更换密封件，定期清洗或更换液压件，定期清洗油箱与管道和定期更换过滤器滤芯.

⑥注意各处的泄漏情况

由于密封件的磨损及变形，螺栓的松动，易发生泄漏，所以应经常注意检查.受循环载荷的部分应定期地将螺栓用力矩扳手以定力矩拧紧.

⑦注意仪表的误动作

压力表，温度计及电气仪表由于振动等原因易引起误动作，所以不能完全相信读数，例如有时对设备发热情况用温度计检查后，还需用手触摸进行双重检查.

⑧换油时注意将整个系统进行清洗

换油时，为除去残留的油泥及污染物，可用溶解性强的介质冲洗1—2次.

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表现一：执行元件动作太慢

原因1：內泄漏严重。

a.密封件*损严重。

消除方法：更换密封件。

b.油的粘度太低。

消除方法：更换适宜粘度的液压油。

c.油温过高。

消除方法：检查原因并消除。

原因2：外载荷过大。

a.设计错误，选用压力过低。

消除方法：核算后更换元件，调大工作压力。

b.工艺和使用错误，造成外载比预定值大。

消除方法：按设备规定值使用。

原因3：活塞移动时“别劲”。

1）加工精度差，缸筒孔锥度和圆度超差。

a.活塞杆与活塞不同轴。

消除方法：校正二者同轴度。

b.活塞杆全长或局部弯曲。

消除方法：校直活塞杆。

c.液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）。

消除方法：镗磨*，重配活塞。

d.缸内腐蚀、拉毛。

消除方法：轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨。

2）装配质量差。

a.活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差。

消除方法：按要求重新装配。

b.液压缸与工作台平行度差。

消除方法：按要求重新装配。

c.活塞杆与导向套配合间隙过小。

消除方法：检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙。

3）液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。

消除方法：调整密封圈，使它不紧不松，高压氢气瓶生产线，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏。

4）双活塞杆两端螺母拧得太紧，使其同轴度不良。

消除方法：两端螺母不易拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态。

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