深圳生物降解-荣晟来电即可咨询-生物降解PBAT改性树脂

生物降解堆肥实际就是废弃物稳定化的一种形式，但它需要特殊的湿度、通气条件和微生物以产生适宜的温度。一般认为这个温度要高于45℃，保持这种高温可以使病原菌失活，并杂草种子。在合理堆肥后残留的有机物分解率较低、相对稳定并易于被植物吸收。堆肥后臭味可以大大降低。

堆肥过程有许多不同种类的微生物参与。由于原料和条件的变化，各种微生物的数量也在不断发生变化，所以堆肥过程中没有任何微生物始终占据主导地位。每一个环境都有其特定的微生物菌群，微生物的多样性使得堆肥在外部条件出现变化的情况下仍可避免系统崩溃。

堆肥过程主要靠微生物的作用进行，微生物是堆肥发酵的主体。参与堆肥的微生物有两个来源：一是有机废弃物里面原有的大量微生物；另一是人工加入的微生物接种剂。这些在一定条件下对某些有机废物具有较强的分解能力，具有活性强、繁殖快、分解有机物迅速等特点，能加速堆肥反应的进程，缩短堆肥反应的时间。

堆肥一般分为好氧堆肥和厌氧堆肥两种。好氧堆肥是在有氧情况下的有机物料分解过程，其代谢产物主要是二氧化碳、水和热；厌氧堆肥是在无氧条件下有机物料的分解过程，厌氧分解后的代谢产物是、二氧化碳和许多低分子量的中间产物，如有机酸等。

参与堆肥过程的主要微生物种类是*、*以及。这3种微生物都有中温菌和高温菌。

堆肥过程中微生物的种群随温度的变化发生如下的交替变化：低、中温菌群为主转变为中高温菌群为主，中高温菌群为主转化为中低温菌群。随着堆肥时间的延长，*逐渐减少，逐渐增多，霉菌和酵母菌在堆肥的末期显著减少。

主要体现在性能和成本以及产量上。对于可降解塑料的适用领域而言，性能不是瓶颈，成本是制约可降解塑料市场化替代传统塑料的主要因素。除了淀粉基塑料外，其他可降解塑料的平均售价均为传统塑料的1.5~4倍。这主要是因为可降解塑料的生产工艺上更加复杂，需要使用昂贵的天然生物分子进行聚合，无形地拉高生产成本。在对于成本和性能敏感的领域，传统塑料在体量、价格和综合性能上仍然保持着优势，短期之内的地位依旧牢固。可降解塑料主要替代的是一类政策驱动下的，对价格敏感度相对较低的传统塑料领域。目前，常见的石油基塑料有PP和PE。2016年塑料产量达到3.35亿吨，2017年达到3.48亿吨，而且还在不断增长。可生物降解塑料仅占塑料年产量约3.35亿吨的0.5%，预计2023年将增加到约262万吨。虽然可生物降解塑料的产量仍在增加，但对于解决塑料环境积累的问题来说，这不过是沧海一粟。可降解塑料企业数量较多，生产的产品种类也具有很大的差异化，市场分散度较高。目前，可降解塑料总产能达到136.2万吨，但单家公司的产能都较小，大部分公司的产能都不足5万吨。截止2019年，PLA产能Natureworks公司的可降解塑料产能为15万吨，市占率为11.0%；淀粉基塑料产能Novamont公司的生物降解产能为15万吨，市占率为11.0%；PBAT产能BASF公司的可降解塑料产能为7.4万吨，市占率为5.4%；

随着技术发展，未来原材料利用水平提高，有望推动生物降解 PBAT 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之间时，原材料价格不变前提下，利用率每提升 10%，对应 PBAT 单位原料成本下降 800-2000 元/吨。

随着生产自动化水平提高，PBAT 人工成本有望下降。未来随技术迭*展， 生产自动化水平提高，PBAT 产线所需劳动力数量有望降低。PBAT 所需劳动力数量每下降 5 人/万吨，则 PBAT 人工成本将下降 60 元/吨。

随着 PBAT 项目投资额降低，未来 PBAT 制造成本有望下降。未来随行业发展，规模化批量采购、及上游设备生产规模扩大有望带动 PBAT 项目投资额下行， 从而降低产品固定资产折旧、维修成本等制造费用。PBAT 单吨投资额每下降 500 元/吨，对应制造费用将下降 70 元/吨。

*限假设下，PBAT 单位成本下降空间约 1557 元/吨，有望下降至 6945 元/ 吨，与 PE 单位成本基本持平。假设随技术迭代进步，PBAT 的原材料利用率大幅提高至 ；随规模效应导致批量采购、以及受下游 PBAT 市场增长影响上游设备生产规模扩大，单吨设备投资额下降 150 元/吨至 250 元/吨；随产业自动化水平提升，所需劳动力人数下降至 4 人/万吨。在该假设下， PBAT 成本将下降至 6945 元/吨，其中原材料成本下降至 5835 元/吨，人工成本下降至 48 元/吨，制造成本下降至 1062 元/吨。此时 PBAT 成本仅高出 PE 成本 3%，与 PE 成本基本持平。