宜春磨刀棒高频淬火机生产厂家

浅析轴类淬火设备的选型须知

轴类淬火设备的频率和功率的选择，与轴的直径、淬层深度、淬硬度，以及工艺要求的速度有关，大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时，应该要注意选型问题，太大的浪费功率，太小的又无法满足工艺的要求，如何选择一款合适的淬火设备呢？高频淬火机与普通加热淬火比较1、加热速度*快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下：

1、一般≤Φ20的轴，选用50KW的高频淬火设备。

2、gt;Φ20、lt;Φ40的轴，用80KW的高频淬火设备。

3、一般gt;Φ40、lt;Φ80的轴，都可以用120KW的高频淬火设备。

4、=Φ80的轴工艺要求速度不大，且量较小的情况，也可以用120KW的高频淬火设备。

5、=Φ80的轴工艺要求速度较快，且量较大的情况，一般选用160KW的高频淬火设备。

6、一般gt;Φ80、lt;Φ120的轴，都可以用160KW的高频淬火设备。

高频淬火设备无损检测热处理质量的尝试：

在轴承行业中已有主要大型骨干企业使用无损检测功能。该功能可以无损判断工件的热处理状态，特点如下：

a、非*性检测，对工件表面无特殊要求，避免了传统的检测方法需要*工件表面状态的缺陷。

b、快速，准确，方便。检测时只需将工件放入探头内即可，效率大大的提高了。对于合格件和不合格具有声光报警功能。

c、灵敏度高，不同材料及热处理件所采用的电流和频率连续可调。显示直观。采用液晶显示屏显示具体数值。

d、适合大批量检测需要，保证产品质量万无一失。可对所用原材料及产成品进行全数检测，磨刀棒高频淬火机生产厂家，而不是常规的抽样检测。

e、带有检测参数存储功能，能存储20个不同的检测参数。

淬火机床的高频淬火

这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。

通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而形成裂纹，棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体 奥氏体，而内层组织为“隐晶”马氏体 剩余碳化物，再往里则为原始组织。模数齿轮表面淬火设备/高频淬火机产品主要优势：⑴可靠性、稳定性：公司发展成立20年来，致力于研究各种感应加热设备，现阶段有高频、中频、超音频感应加热设备三个大类，技术成熟，产品稳定。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。

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