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数控车床产生振荡的原因：　

数控车床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多，陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。伺服系统有交流和直流之分。大部分数控机床采用的是全闭环方式，引起伺服系统振动的原因大致有四种情况：

　位置环不良又引起输出电压不稳；速度环不良引起的振动；伺服系统可调ding位器太大引起电压输出失真；传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。它们都可以通过伺服控制系统进行参数优化。

数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容： 首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。定标 对每个维护点要逐个制订标准，数控车床哪家好，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，数控车床公司，都要有明确的数量标准。定期 要定出检查周期，有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次，要根据具体情况确定。定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定，台州数控车床，每个点可能检查一项，也可能检查几项。定人 由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。检查 检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。记录 检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，数控车床厂家，提出意见，进行改进。数控机床的点检要落实到人，执行到位，才能保证数控机床的正常运行。

质量控制假如对所使用的普通车床和长时间应用的车床不开展改造，仅选购新的数控车床，则会提高很多生产商机器设备领域的成本费。因此生产商对普通车床及长时间应用的车床开展机械化改造是必由之路。因为开展机械化改造针对改造生产厂家而言，较杂又乱，但怎样对改造的数控车床开展质量控制则是大家一直以来必须讨论的难题，在这里谈一下怎样开展改造数控车床的质量控制。

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