临汾炉篦条-辉顺机械配件(图)-烧结机炉篦条

模型制作：

　　方法一：由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模

　　①予发泡

　　EPS珠粒在加入模具前，要*行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。

　　予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。

　　②熟化

　　经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。

　　③发泡成型

　　将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，定制高铬炉篦条，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

篦条材质选择以篦条的工作条件来看，材质应能经受住激烈的温度变化，炉篦条生产厂家，能*高温氧化并具有足够的机械强度以及良好的的耐熔性能。尽管影响篦条使用寿命的因素很多，但从篦条两端因烧蚀熔损而过早失效这一事实来看，篦条材质的耐熔性好坏对篦条是否有长的使用寿命至关重要。铸铁的耐熔性应包括三个方面，一是熔点，二是导热性，三是组织稳定性。铸铁的耐熔性取决于铸铁的种类，化学成分和组织形态，以及工作温度等环境条件。在无铺底料工艺条件下，烧结机炉篦条，烧结机篦条条服役中表面温度较高(有时高达950℃以上)，有时因为料层过烧使得炽热烧结矿与篦条发生粘结，使篦条熔化烧损。

烧结机炉篦条失效形式简绍：

烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。为了提高炉篦条的强度和耐蚀性能，对其成分进行优化设计。高铬篦条中加入适量的Al和Si，以提高其化性，此外还加入适量的B、Zr和Y，使其组织细化，有利于高铬篦条力学性能的大幅度提高，临汾炉篦条，蕞终提高高铬篦条的使用性能。此外，篦条制造中还采用了过滤处理工艺，以减少铸造组织中的夹杂物数量，提高篦条的强度、韧性和化性。我厂生产的高铬篦条在450m2大型烧结机台车上使用，篦条消耗20~30g/t，使用寿命超过一年半。