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如何有效提升喷涂流水线的效率

一、提高挂具的利用率

根据工件的大小与品种，涂装设备厂家，来选择成套挂具，还是单间挂具，如果工件不是成套备齐，有闲置的挂点，我们将成套的挂具改为单件挂具，因此提高了挂具的有效利用率。如果工件品种多，我们又要使用兼用挂具，这样一个挂件可以挂不同的工件，就不用频繁更换挂具了。

二、增加备用槽体

在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，表面涂装设备，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，我们都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。

三、精细化管理

通过精细化的管理可以充分掌握各工序的真实生产能力，对合理组织生产和生产能力平衡提供基础的数据支撑，注涂装工艺，在工艺文件中，细化各个操作步骤、各项工艺参数、操作规范等，使任何工人按照工艺文件的规定进行操作都能够生产出合格的产品。使整条涂装线的产能协调并发挥到更大。

四、使用新型涂装前处理

在实际生产当中，还通过积*采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。

重庆叁崎电泳加喷塑工艺流程

经过筛后可以循环利用高温固化的流程，是将工作流件表面存在的涂料加热到设定的温度之后保温一段时间，使得其发生熔化，流平固化之后就能够得到我们想要的效果。需要先将喷涂好的工作零件推入到固化炉中，涂装设备安装，再加热到设定的温度一般为185℃同时保温15分钟左右。在开炉后取出来冷却就能得到我们想要的产品。根据工件的不同加热的温度以及具体保温的时长也会有所区别，在出炉之后需要进行冷却。

出炉冷却实际上就是将电泳加喷射过程的结果产品进行冷却，然后使得其恢复原有的正常温度的一个过程之后，就是装束处理在经静电喷涂后的工件，会根据不同用户的需求做一个外观上的处理，比如说添加上花纹木纹增加光泽程度等等。一个好的电泳加喷塑工艺后制作成的产品表面不容易出现变形碰伤，而且平整无边角折弯的现象，在摩擦的时候不容易造成擦伤现象，而且表面不存在成片的塑粉小颗粒以及成片的凹坑等等，但是允许存在分散或者是微量的粉末存在其表面，更不能出现划伤，也不能够露出底板等等。今天关于电泳加喷塑的工艺流程就介绍到这里，希望可以到帮助大家。

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涂装生产线上有哪些常见的不妥之处

涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下：

1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，达州涂装设备，输出达不到设计准则。

2、涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。

3、涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

4、涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

5、涂装生产线上涂装设备挑选不妥：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有利弊。然而，设计无法向用户解释，他们在制造后也不满意。