铣头-振飞铣头-角度铣头

角度铣头的输出分类

　　角度铣头是现代机械加工行业比较常用的机床附件之一，它的加入能够使得刀具旋转中心线与主轴旋转中心线成多个角度来进行工件的加工。根据角度不同，它可以有0-90°之分，那么根据输出状况不同，角度铣头又有哪些分类呢？

　　这里我们说到的输出状况，也就是指角度铣头的加工状况，有以下几种状态：

　　单输出角度铣头：这是为常见、为普遍的一种角度铣头，它的刚性比较好，而且操作简单，所以被人们广泛的应用到各类不同的使用场合。

　　双输出角度铣头：它是采用双向输出的铣头类型，自身具有较好的同心精度和垂直精度。这类型的铣头产品特别适合用于在操作者进行时手动转角操作，进行打表矫正，能够很大程度的提高生产加工功率与加工精度。

　　立卧两用角度铣头：从字面意义不难看出，这类产品能够同时进行立式及卧式加工。尤其设备本身还采用了双向止推轴承和伞形齿轮分离式原理，因此校正方面来的更加速度。另外设备内部高速止推轴承的加入，使得其能够承受一定程度的重切削，增加加工范围。

　　万向角度铣头：这也就是我们常说的万向铣头，主要特点在于加工角度多变，一般情况下均能够在0-90°之间进行调节，特殊情况下甚至能够超过90°。

直角铣头是一种重要的机床主轴附件

　　直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。由于直角铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于直角铣头，因此需探索新的途径来实现直角铣头的五轴加工。直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了直角铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。

　　直角铣头改变了主轴的输出方向：

　　直角铣头为特别附件，铣头，可装置在数控镗铣床和镗铣加工基地上，以扩展数控镗铣床和镗铣加工基地的运用范围。

　　直角铣头选用合金钢制作，并在视点头两侧边磨削了基准面，便利进行视点头的装置调试时的测定基准面。

　　直角铣头的刀柄衔接方法的视点头，加工中心铣头，可以完成视点头的主动换刀。法兰衔接方法的也只需依照机床的主轴鼻端方法做出呼应的连接盘和法兰，即可疾速装置。

　　直角铣头的视点头选用磨削齿轮和高精密轴承制作并选用持久润滑，高可靠性的试验，保证视点头的精度和运用寿命。

　　因为改变了主轴的输出方向，可以变相的完成机床的五面加工，加工中心侧铣头，扩展了机床的功用。

　　直角铣头的装置方法也是很简单的，只需在机床主轴端面装置视点头定位所需的定位块即可完成视点头的运用。

　　直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头， 是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换， 用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。

直角铣头可进行部分角度加工

　　直角铣头是*常见，运用*广泛的铣头种类。有人称为“侧铣头”，“角尺头”等。目前直角铣头的生产商有很多。大部分为C轴手动回转，手动上头的低端产品。

　　直角铣头的功能特点：动力由机床动力头轴向输入，经该铣头主体以小截面长度延伸，并90°变向双侧输出；利用装于主轴两侧的大径多刀片同旋向盘刀、正旋侧的棒刀、镗杆（其上装有刀具）切削部件，完成工件内、外侧表面的加工；该铣头绕动力头主轴360°回转定位，减少了工件的调位装卡次数（师傅传称：一次装夹，八面加工），可进行部分角度加工；获得优良加工表面的同时又能确保形位公差，且拓展了工件的设计空间。

　　直角铣头使用时应该注意什么？

　　1、按照使用说明上的参数，在适合的场合下使用。

　　2、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得*大加工效率。

　　3、在加工过程中，冷却液对着刀具喷，不要对着铣头喷，这样可以避免冷却液进入铣头内部。

　　4、避免长时间在*高转速持续加工运转。

　　直角铣头的别称是横向和卧式铣头，意思是指刀具的输出轴与水平面平行，它能够实现立式加工中心的立卧转换。该产品主要用于工件的侧面加工，这就减少了工件的装夹次数，在加工精度上大有提高。直角铣头技术规格包括主轴扭矩：1800Nm，主轴锥孔：ISO50（安装JT50刀柄），主轴转速范围：1-600rpm，主轴中心距滑枕端部尺寸：383mm，回转角度：0-360o，铣削功率：30kW。