除铁器-鑫利特20年-电磁铁除铁器

除铁器出产功率比照

由于原除铁体系的衔接管路选用Φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多， 长期使用管道阻塞较为严重，使得醉小通径仅为Φ30 mm，导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降，且形成很多泥浆溢出而糟蹋。加上清理管道非常困难，耗时较长，严重影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗，直接形成劳动力及水资源的糟蹋。

除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗，无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查，可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒，磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集)，防止铁点进入搜集池内。除铁器与过浆池选用Φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接，该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸，过浆速度高，在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象，进步出产功率，节约了浆料和水资源，减小劳动强度。

除铁器产品质量

能够看出， 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降，依据数据计算，窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废， 粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废， 进程质量及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。除铁器比永磁式反流除铁器有很多的优点，有利于电瓷生产的进行，节能环保，在电瓷料除铁过程中将有更加广泛的前景。

除铁器经济效益剖析

直接效益

运用除铁器后，削减旋流器、渣浆泵及管道磨损，削减维修费用。渣浆泵替换周期可由原来的90 d 延伸至150 d，电磁铁除铁器，每年可少替换2 次，且可以延伸管道和旋流器的运用寿命，单是渣浆泵的替换费每年就可节省费用1． 6 万元。

收回碎钢球的效益。球磨机每天加120 mm钢球9． 5 t，排出的碎球直径按30 mm 核算，这样排出的碎球质量约为新加球质量的1． 6%，即每天约可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎钢球52． 5 t，每吨按2 000 元计，每年可创直接经济效益10． 5 万元。因而每年可创造直接经济效益12． 1 万元。

直接效益

由于削减毛病停检次数和停检时刻，体系作业率将有必定程度的提高，加之生产能力的提高，其经济效益非常可观。

球磨机排矿端运用弧形除铁器，对收回碎钢球和铁屑、提高体系生产能力、削减后续设备的磨损、除铁器检修周期、削减失效钢球对磨矿的影响、降低体系耗费都有显而易见的作用。

除铁器每年除产生12． 1 万元的直接经济效益，因削减毛病停检次数和停检时刻、体系作业率提高产生的经济效益愈加可观。

除铁器

除铁器技术优势

将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器，使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器，除铁器厂家，按冷却方式分为风冷式，油冷式，水内冷式和干式四种。这四种冷却方式，各有缺陷，都不能圆满处理电磁除电器规划中三个主要问题：吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却，除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为，蒸腾冷却体系是个密闭的体系，除铁器，容不得粉尘等脏物进入，使得它能习惯任何环境，安全运转；第二，蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定，汽化温度也定了，线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50～60℃)，除铁器散热问题顺畅解决；第三，在规划时，采取办法降低磁阻，削减漏磁，电磁除铁器的场强大幅度提高，吸力问题迎刃而解。

除铁器

蒸腾冷却电磁除铁器所*而其他除铁器所没有的特点是，它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转，时刻较短。在稳态运转时，悬挂式除铁器，压力安稳，电流安稳，磁势安稳，吸力安稳，克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。