陶瓷球磨机设备

1、经修1个月；

2、小修1——3个月；

3、中修12——24个月；

4、大修60——120个月。

球磨机检修内容：

1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。

3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。

4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。

目前我国的深沟密封球轴承产品内部结构参数几乎相同，然而我国此类产品的振动与噪声水平却与国外产品相差甚远，陶瓷球磨机设备，主要原因是在制造和工况因素的影响。球磨机设备从轴承行业角度来考虑，工况因素可以对主机提出合理要求来解决，而如何降低由制造因素引起的振动和噪声是轴承行业须解决的问题。

对于套圈，影响轴承振动为严重的也是沟道波纹度和表面粗糙度。例如，中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时，将对轴承振动产生明显影响，内外沟道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度增加而增加，沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上，甚至出现异音。

无论是钢球还是套圈，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，避免随机性磕碰伤，主要有两方面措施：

一是降低滚动表面磨削超精时的振动，球磨机获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床须具有良好的*振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的*振动性能;提高磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/s以上，国内一般低得多，主要受主轴及主轴承性能的限制。在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易，又可以提高加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大;主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小;提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的*振性。

可选用椭圆球介质代替现用圆球介质，椭圆球与圆球相比，其优点如下:椭圆球与同直径的圆球相比，重量增加62%，冲击力强，提高了*碎能力;椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触，接触面积比圆球大4倍，对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用，产品粒度均匀，减少了过粉碎现象；椭圆球与同直径的圆球相比，球的表面积增加8%，加大了钢球介质与物料的接触面，提高了研磨能力;